Qualität Yaskawa-Roboter-Arm & Vision des Roboter-3D Fabrik

Industrieroboter MOTOMAN hat 500000 Versand angesammelt Seit der Produkteinführung des völlig elektrischen Industrieroboters „MOTOMAN-L10“ durch Yaskawa Electric Co., Ltd. (bezog im folgenden sich als „elektrisches Yaskawa“), im Jahre 1977 ist es weit von den inländischen und Auslandskunden bevorzugt worden.                                   Im Jahre 1994 Roboter-Schaltschrank YASNAC MRC Yaskawa erzielte elektrischer komplette unabhängige Koordination von Aktionen zwischen mehrfachen Robotern. Seit 2003 bei der Bemühung, Kundenbedarf, abfahrend von den universellen Robotern, die an den Schweißen, Behandlungs- und anderezwecken zu erfüllen passend sind, haben wir die Annahme von „Zweckoptimierungsrobotern“ in der Robotikindustrie gefördert, die die Struktur optimieren, die auf Anwendungsmethoden und -funktionen basiert.Darüber hinaus können sechs Freiheitsgrade Roboter entsprechen allgemeinen Aktionen und indem sie einen weiteren Freiheitsgrad ihnen, 7 Achsenrobotern mit dem gleichen Freiheitsgrad, wie menschliche Arme erzielt worden sind sowie Doppelhandgelenkrobotern hinzufügen, die das gleiche Handgelenk wie Menschen für Operationen unter Verwendung 7 Achsenroboter reproduzieren können. Elektrisches Yaskawa hat ununterbrochen neue Robotermärkte mit der neuen Technologie dieser Ära erforscht.In den letzten Jahren im Rahmen der Bevölkerungsverringerung auf Fertigungsstraßen, hat schwere Mangel an Arbeitskräften und die Verhinderung der Expansion der Infektionskrankheiten, der Nachfrage nach Produkten der allgemeinen Wirtschaftsbereiche, die den dritten Reihenmarkt gegenüberstellen (Nahrung, medizinische Bedarfe, Kosmetik) und des Marktes 3C (Computer, Haushaltsgeräte, Kommunikationsmaschinen) auch sich erhöht, um die Nachfrage nach variierten Produkten (multi Vielzahl, multi Variable) zu befriedigen seit 2018 elektrisches Yaskawa hat verkauft den kooperativen Roboter „MOTOMAN-HC10DT“ der Menschlichmaschine, der um Leute arbeiten kann und den Einsatzbereich von Industrierobotern erweitert.

Dreiachsiger horizontaler Elektroschweißen-Blechraum des Halbleiterchips robot+enclosed der Rotation positioner+AR2010Der schweißende Raum nimmt einen geschlossenen Blechraum an, wenn alle elektrischen Kabinette auf das Dach und der Beschäftigung gesetzt sind, eines kleinen Raumes.Der Arbeitsplatz wird mit Schutzmaßnahmen wie PLC, Sicherheitsgitter und Sicherheitsschloß integriertNehmen Sie den doppelten Stationsreisemodus des Stellwerks, mit starkem reachability anBeide Lösungen sind für schweißende Arbeitsplätze von neuen Energiebatteriebehältern passend

Automobile und Autoteile Industrieroboter werden seit mehr als 40 Jahren in der Automobilindustrie eingesetzt.Bis heute entfallen auf Yaskawa mehr als 50 % der Anwendungen von Industrierobotern, und Roboter werden in allen Prozessen eingesetzt, einschließlich Schweißen, Montage und Lackieren. Beispielsweise werden Lichtbogenschweißroboter für die Unterseite von Automobilkarosserien, Schalldämpfern und Sitzrahmen eingesetzt, Punktschweißroboter für die Verbindung von Karosserieseiten und -decken, Lackierroboter für die Lackierung und Handhabungsroboter für den Einbau von Sitzen und Fenstern .Besonders in der Hauptstraße einer Automobilfabrik ist die Szene beeindruckend, wie viele Punktschweißroboter die Karosserie umgeben und alles auf einmal schweißen. In den letzten Jahren haben sich Elektrofahrzeuge (EVs), Hybrid-Elektrofahrzeuge (HEV) und Brennstoffzellenfahrzeuge (FCV) stark verbreitet, da die Umweltvorschriften vor allem in Europa und den Vereinigten Staaten verschärft wurden und das Bewusstsein für Öko zugenommen hat .Um diese niedrigen Kraftstoffverbrauchswerte zu erreichen, wurde das Karosseriematerial von Stahl auf Aluminium oder hochfeste Stahlbleche umgestellt, die leicht und hochfunktionell sind.Auch für die Herstellung von Hochleistungsbatterien sind neue Technologien erforderlich, und Yaskawa entwickelt neue Produkte und Anwendungen, um diesen Technologietrends gerecht zu werden. Elektrische und elektronische Geräte Elektrische und elektronische Geräte werden auch „3C“ genannt, was für Communication, Computer and Consumer Electronics steht.Industrieroboter werden auch in verschiedenen Prozessen zur Herstellung elektrischer und elektronischer Geräte eingesetzt. Zum Beispiel die Montage kleiner elektronischer Komponenten auf einer elektronischen Leiterplatte, das Schweißen und Lackieren eines Gehäuses zur Aufbewahrung der Geräte sowie die Montage von Platinen und Komponenten auf dem Gehäuse.Industrieroboter spielen in fast allen Prozessen eine aktive Rolle, von der vorgelagerten Produktion bis hin zur nachgelagerten Prüfung und dem Versand, etwa beim Testen fertiger Produkte und beim Verpacken verpackter Produkte in Kartons und Paletten. Viele elektrische und elektronische Ausrüstungsprodukte sind klein und der Produktionsprozess ist eng beieinander, was den Einsatz herkömmlicher Industrieroboter schwierig macht.Mit dem Aufkommen des kollaborativen Roboters, der mit/neben Menschen arbeiten kann, wurden diese Probleme jedoch überwunden und das Anwendungsspektrum erweitert sich. FPD (Flachbildschirm)/Halbleiterfertigungsausrüstung Dünne Glasplatten (Glassubstrate) für FPDs werden für PCs, Smartphones und Flachbildfernseher verwendet.Um Muster und Filter auf das Glassubstrat zu drucken, werden verschiedene Verfahren eingesetzt.Dabei werden Industrieroboter eingesetzt, um Glassubstrate zu transportieren und in Bearbeitungsanlagen ein- und auszulagern. Im FPD-Herstellungsprozess wird ein großes Glassubstrat (etwa einige Millimeter dick und bei großen FPDs mehr als 3 x 3 Meter) verwendet.Aus diesem Grund besteht ein Bedarf an Robotern, die solch schwere und biegeweiche Glassubstrate mit hoher Geschwindigkeit transportieren können.Darüber hinaus kann bereits eine sehr kleine Menge Staub und Schmutz die Qualität direkt beeinträchtigen, sodass die Fabrikumgebung sehr sauber ist und der Roboter selbst ein hohes Maß an Sauberkeit aufweisen muss, um keine geringen Mengen Staub und Schmutz abzugeben . Bei der Halbleiterfertigung werden dünne scheibenförmige Siliziumwafer aus hochreinen Silizium-Einkristallen verarbeitet.Ein als Chip bezeichneter Halbleiterchip entsteht durch die Wiederholung der Prozesse der Bildung einer dünnen Filmschicht auf dem Siliziumwafer, der Übertragung des Schaltkreismusters, des Ätzens, Reinigens und Überprüfens.Auf einem einzigen Siliziumwafer werden Hunderte von Chips gebildet.Die Chips auf dem Siliziumwafer werden dann einzeln geschnitten, verpackt und schließlich überprüft. Für jeden dieser Prozesse werden Industrieroboter zum Transport von Siliziumwafern in und aus Produktionsanlagen eingesetzt.Selbstverständlich gilt: Je schneller die Übertragung erfolgt, desto mehr kann produziert werden und desto geringer sind die Kosten.Allerdings erfordert die Halbleiterfertigung eine extrem hohe Genauigkeit und bietet daher eine hohe Leistung mit einer hohen absoluten Positionsgenauigkeit von 0,05 mm.Darüber hinaus wirken sich Staub und Staub wie beim FPD-Herstellungsprozess direkt auf die Qualität der Produkte aus, sodass die Fabrik sehr sauber gehalten wird. Biomedizinisch In Laboren und Pharmastandorten gibt es Prozesse wie Analyse und Qualitätsprüfung.Die Automatisierung verlief jedoch langsam, da viele Arten von Geräten zum Einsatz kamen, die Fähigkeiten der Arbeiter erforderlich waren und es keine Industrieroboter gab, die unter Hygienekontrolle eingesetzt werden konnten. Als Reaktion darauf hat Yaskawa einen Roboter für biomedizinische Anwendungen entwickelt, der sich unter Hygienekontrolle mit hoher Präzision bewegen kann.Wir erweitern das Automatisierungsspektrum in Bereichen wie der Vorbehandlung von Experimenten und Analysen, der Herstellung von Krebsmedikamenten sowie der Prüfung verschiedener Bakterienarten.Wenn bei der Vorbereitung von Reagenzien vor dem Testen die einfache Arbeit der Vorbehandlung durch einen Industrieroboter ersetzt wird und keine menschliche Arbeit erforderlich ist, können sich die Forscher auf die Hauptarbeit selbst konzentrieren und ihre Effizienz wird erheblich verbessert.Die Sicherheit kann durch den Verzicht auf gefährliche Medikamente wie Krebsmedikamente gewährleistet werden.Darüber hinaus werden iPS-Zellen kultiviert, für die Genomanalyse aufbereitet und auf das Vorhandensein von Mikroorganismen getestet. Industrieroboterkörper haben glatte Oberflächen, die mit Wasserstoffperoxidwasser abgewischt und gereinigt werden können, und Yaskawa hat mehrere Modelle vorbereitet, die wie ein Mensch mit beiden Armen arbeiten können, sowie einarmige Modelle. Essen In einer Lebensmittelfabrik gibt es neben der Produktion von Lebensmitteln in der Regel auch verschiedene Prozesse wie Verpackung, Etikettierung, Inspektion, Verpackung in Kartons für den Versand und Verladung in Kartons.Insbesondere muss der Roboter über besondere Vorgaben bei der Verarbeitung der Lebensmittel selbst verfügen, um mit Dingen umgehen zu können, die direkt in den Mund gelangen.So kommen beispielsweise eine Oberflächenbeschichtung zum Einsatz, die leicht zu reinigen ist und hygienisch bleibt, und Materialien für Lebensmittelmaschinen, die selbst beim Einnehmen in den Mund unbedenklich sind.Darüber hinaus können in Umgebungen, in denen Wasser spritzt, tropf- und rostfreie Maßnahmen erforderlich sein. Beispielsweise wird in einer Fabrik, die große Mengen plattenförmiger Schokolade produziert, eine große Menge Schokolade in zerlegtem Zustand mit hoher Geschwindigkeit zu einem Förderband transportiert.Daher ist ein Roboter erforderlich, der Schokolade auf einem Förderband mit einer Kamera erkennen und die sich bewegende Schokolade genau erfassen kann.Zu diesem Zweck wird eine einzigartige Struktur namens Parallellink übernommen. In den letzten Jahren, als der Markt für Fertiggerichte expandierte, haben einige Supermärkte und Convenience-Stores damit begonnen, fertige Lunchboxen und Beilagen zum Befüllen und Verschließen von Deckeln zu verwenden.Kollaborative Roboter können Tabletts neben Arbeitern tragen und können in begrenzten Räumen installiert werden, in denen keine Sicherheitszäune aufgestellt werden können.Es wird erwartet, dass diese Roboter in Zukunft weit verbreitet sein werden. Logistik Da Online-Shopping, beispielsweise über E-Commerce-Seiten, immer beliebter wird, ist die Nachfrage nach Handhabungsrobotern zum Sortieren und Transportieren von Kartons in Auslieferungslagern und Lebensmittellagern rasant gestiegen.Da der Aufwand für das Stapeln von Kartons und das Entladen gestapelter Kartons begrenzt ist, haben wir ein spezielles Strukturmodell entwickelt.Außerdem ist es erforderlich, dass Logistiklager große Mengen unterschiedlich großer Pakete schnell sortieren.Zu diesem Zweck entwickeln wir gemeinsam mit unseren Partnern Technologien für Steuerungen, die mithilfe von CAD-basierter Software ihre Größen sofort beurteilen können.

Mehr als 2,7 Millionen * Industrieroboter sind weltweit im Einsatz * als unverzichtbare Ausrüstung für die Produktion von Automobilen, Haushaltsgeräten, PCs, Smartphones und anderen Produkten in Fabriken und an anderen Orten, die im Alltag selten zu sehen sind.Yaskawa kündigte 1977 den ersten vollelektrischen Industrieroboter Japans unter dem Markennamen MOTOMAN an und seitdem haben wir fast 500.000 Einheiten in die ganze Welt verschickt. *Die International Federation of Robotics (IFR) veröffentlichte Werte im Jahr 2020 Yaskawa entwickelt und optimiert selbst Servomotoren, die die Hauptkomponenten der Industrieroboter MOTOMAN sind.Neben Steuerungssoftwaretechnik, die diese Fähigkeit maximiert, entwickeln wir Industrieroboter durch die Integration von Anwendungstechnik, die optimale Strukturen und Funktionen für Anwendungen wie Schweißen und Lackieren realisiert. Als Reaktion auf aktuelle Trends wie IoT, Industrie 4.0 und künstliche Intelligenz (KI) fördert Yaskawa i³-Mechatronics als Lösungskonzept zur Verwirklichung einer neuen industriellen Automatisierungsrevolution.Die Industrieroboter von Yaskawa sind die Kernprodukte zur Umsetzung dieses Konzepts.Durch das Sammeln, Sammeln und Analysieren des Zustands der Servomotoren, aus denen die Karosserie besteht, und der Betriebsergebnisse tragen sie zur Verbesserung der Produktivität und Qualität durch den stabilen Betrieb von Anlagen und Linien an den Produktionsstandorten der Kunden bei. Neben Automobilen werden die Industrieroboter von Yaskawa heute in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter elektrische und elektronische Geräte, Halbleiterfertigung, Biomedizin, Lebensmittel, medizinische Produkte, Logistik und so weiter.Lassen Sie uns vorstellen, welche Art von Robotern in den einzelnen Branchen aktiv sind.

Industrieroboterarm Ein Industrieroboterarm ist definiert als ein mechanischer Mechanismus, der aus mindestens drei Achsen besteht und dazu dient, Herstellungsprozesse zu automatisieren und so die Notwendigkeit menschlicher Interaktion zu eliminieren oder zu reduzieren.Roboterarme führen automatisch produktionsbezogene Aufgaben durch Programmierung oder Führung durch ein Roboter-Vision-System aus. Industrieroboterarme sind entlang von Produktionslinien weit verbreitet.Obwohl sie ihren Ursprung in der Automobilindustrie hatten, führten technologische Fortschritte dazu, dass immer mehr Branchen Industrieroboter einführten, darunter die Pharma-, Lebensmittel- und Luft- und Raumfahrtindustrie.Roboterarme sind für die Fertigung unverzichtbar geworden und können zahlreiche Anwendungen automatisieren.Industrieroboterarme können unter anderem Schweißen, Lackieren, Montage, Materialhandhabung, Materialentfernung, Palettierung und Inspektion automatisieren.Viele Roboterarme verfügen über Mehrfachanwendungsfähigkeiten, sodass ein Roboter mehrere Schritte in einem Fertigungsprozess ausführen kann.Beispielsweise kann der FANUC M710ic für automatisierte Materialhandhabung, Roboter-Teiletransfer und Materialentfernungsaufgaben eingesetzt werden. Industrieroboterarme sind so konzipiert, dass sie mit einem Bewegungsbereich arbeiten, der dem menschlichen Arm nachempfunden oder diesem ähnlich ist.Wie oben erwähnt, gibt es viele verschiedene Arten von Robotern und ein Roboterarm muss mindestens drei Achsen haben, um als industriell zu gelten.Industrieroboter können zehn oder mehr Achsen haben, die in der Fertigung am häufigsten eingesetzten Roboter bestehen jedoch aus vier bis sechs.Die Anzahl der Achsen eines Roboters bestimmt die Freiheitsgrade oder den Bewegungsbereich, zu dem er fähig ist.Je mehr Achsen ein Roboter hat, desto größer ist sein Bewegungsbereich.Sechsachsige Roboter sind in der Fertigung am beliebtesten, da ihr Bewegungsbereich dem eines Menschen am ähnlichsten ist.Der FANUC R2000ib ist einer der am weitesten verbreiteten Sechs-Achsen-Roboter. Die meisten Roboterarme verfügen über eine Einzelarmkonstruktion, die mit einer rotierenden Basis verbunden ist; diese Konstruktion wird als Gelenkroboter bezeichnet.Gelenkarme von Robotern bestehen aus Schulter-, Ellbogen-, Unterarm- und Handgelenksgelenken.Roboterarme sind unglaublich langlebig und bestehen entweder aus Stahl oder Eisen, um gefährlichen Bedingungen oder schweren Hebeanwendungen standzuhalten.Das Roboterhandgelenk wird am Endeffektor befestigt, dem Werkzeug, das direkt mit den Werkstücken interagiert.Die Endeffektoren variieren je nach Anwendungstyp.Da der FANUC 120ic zum Roboterschweißen verwendet wird, wird an seinem Handgelenk ein Schweißbrenner angebracht.Für die Materialhandhabung wird in den Motoman HP20 ein Greifer integriert. Neben den Gelenkarmen gibt es noch andere Varianten von Industrieroboterarmen, die in der Fertigung eingesetzt werden.Doppelarmroboter verfügen über zwei Arme, die von beiden Seiten des Roboterkörpers ausgehen.Diese bieten die doppelte Anzahl an Achsen.Während Delta-Roboter über drei parallele Gelenkarme verfügen, die nach unten reichen und mit einem einzigen EOAT verbunden sind.Kartesische Roboter verfügen über einen einzelnen Roboterarm, der an einem Roboterschienensystem montiert ist. Der Einsatz industrieller Roboterarme nimmt Jahr für Jahr stetig zu.Roboterarme sind präzise, ​​genau und wendig.Durch die Automatisierung mit Industrieroboterarmen wird die Produktivität gesteigert, die Produktqualität verbessert, Zykluszeiten verkürzt und Kosten gesenkt.Die Herstellungsprozesse werden rationalisiert, was zu einer insgesamt effizienten Produktionslinie führt.

Industrielle Roboterarme helfen Unternehmen dabei, ihren Wettbewerbsvorteil auszubauen und die Kosten niedrig zu halten, indem sie die Automatisierung wichtiger Prozesse ermöglichen, die zu mehr Sicherheit für die Arbeitnehmer, einer beschleunigten Produktion und einer verbesserten Produktivität beitragen.   Was ist ein industrieller Roboterarm? Von der Fertigung über die Automobilindustrie bis hin zur Landwirtschaft gehören Industrieroboterarme heute zu den am häufigsten verwendeten Robotertypen. Roboterarme, auch Gelenkroboterarme genannt, sind schnell, zuverlässig und präzise und können so programmiert werden, dass sie eine unendliche Anzahl von Aufgaben in einer Vielzahl von Umgebungen ausführen.Sie werden in Fabriken verwendet, um die Ausführung wiederkehrender Aufgaben zu automatisieren, wie z. B. das Auftragen von Farbe auf Geräte oder Teile;in Lagerhäusern, um Waren von Verteilerbändern zu kommissionieren, auszuwählen oder zu sortieren, um Verbraucherbestellungen zu erfüllen;oder auf einem Feld, um reife Früchte zu pflücken und auf Ablagetabletts zu legen.Und während sich Robotertechnologien weiterentwickeln und industrielle Umgebungen immer stärker vernetzt werden, erweitern sich die Fähigkeiten von Roboterarmen, um neue Anwendungsfälle und Geschäftsbetriebsmodelle zu ermöglichen. In der Vergangenheit musste einem Roboterarm beigebracht werden, dass er eng definierte Aufgaben ausführen konnte, beispielsweise das Aufnehmen eines einzelnen Objekttyps an einem genauen Ort mit einer bestimmten Ausrichtung.Roboter waren nicht in der Lage, einen bestimmten Objekttyp unter vielen zu identifizieren, den Standort eines Objekts mit einer gewissen Toleranz (Fläche statt exakter Position) zu bestimmen oder den Griff basierend auf der Objektausrichtung anzupassen. Heute dank Geräten wieHochauflösende Intel® RealSense™ Tiefenkameras, leistungsstarke CPUs und GPUs sowie KI-Technologien wie dieIntel® Distribution des OpenVINO™ Toolkits, Roboterarme werden mit Sensorik und Intelligenz ausgestattet, um neue Aufgaben auszuführen.Diese intelligenten Roboter mit verbesserter Sehkraft können Objekte in ihrer Umgebung erkennen, sie anhand ihres Typs erkennen und sie entsprechend manipulieren.Diese Fähigkeiten ermöglichen es Robotern, präziser und konsistenter sowie sicherer und schneller als zuvor zu arbeiten.Sie erweitern auch das Aufgabenspektrum von Robotern. Mit diesen Fortschritten in den Bereichen maschinelles Sehen, KI und Netzwerktechnologien können Roboterarme nun ihre Umgebung sehen, analysieren und darauf reagieren und gleichzeitig wertvolle Daten und Erkenntnisse zurück an Facility- und Unternehmensmanagementsysteme übertragen.Ein Bereich, der von dieser Transformation profitiert, ist die Wartung der Ausrüstung (einschließlich Roboter).Der Roboter kann Daten am Rande berechnen oder zur Fernüberwachung an einen Server oder die Cloud übertragen.Dieser Prozess ermöglicht eine vorausschauende Wartung, was wiederum dazu beiträgt, die Wartungskosten zu senken und gleichzeitig die Maschinenverfügbarkeit zu verbessern.     Die Vorteile industrieller Roboterarme Unternehmen können aus industriellen Roboterarmen mehrere Vorteile ziehen: Verbesserte Sicherheit.Roboterarme tragen zur Sicherheit der Arbeiter bei, indem sie in gefährlichen Umgebungen arbeiten und Aufgaben ausführen, bei denen ein hohes Verletzungsrisiko für Menschen besteht. Verbesserte Effizienz und Produktivität.Roboterarme können 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche ermüdungsfrei arbeiten, sodass Unternehmen die Produktion, Inspektionen und andere Aufgaben kontinuierlich aufrechterhalten können, um den Output zu steigern. Erhöhte Präzision.Es liegt in ihrer Natur, dass Roboterarme bei Aufgaben, die höchste Präzision oder Kontinuität erfordern, eine konsistentere und genauere Leistung erbringen als Menschen. Größere Flexibilität.Wenn sich die Geschäftsprioritäten ändern, können Roboterarme problemlos für neue Aktivitäten umfunktioniert oder auf anderen Plattformen montiert werden, zAutonome mobile Roboter (AMRs), einer stationären Montageplattform oder einer Wand oder einem Regal, je nach Bedarf.       Komponenten für industrielle Roboterarme Roboterarme, deren Name treffend ist, weil sie einem menschlichen Arm ähneln, sind normalerweise auf einer Basis montiert. Der Arm enthält mehrere Gelenke, die als Achsen fungieren und eine gewisse Bewegung ermöglichen.Je mehr Drehgelenke ein Roboterarm hat, desto mehr Bewegungsfreiheit hat er.Die meisten industriellen Roboterarme verfügen über vier bis sechs Gelenke, die für die Bewegung die gleiche Anzahl an Drehachsen bereitstellen. Zu den Roboterarmkomponenten gehören neben Drehgelenken auch die Robotersteuerung, ein End-of-Arm-Werkzeug, Aktoren, Sensoren, Bildverarbeitungssysteme, Stromversorgungssysteme und Softwarekomponenten.       Schauen Sie sich einen Roboterarm in der folgenden Grafik genauer an:           Roboterarmanwendungen Einer der Hauptvorteile industrieller Roboterarme ist ihre Vielseitigkeit bei der Unterstützung vielfältiger Anwendungen – von den einfachsten bis zu den komplexesten Aufgaben in den sichersten oder rauesten Umgebungen.Die Automatisierung dieser Art von Aufgaben entlastet nicht nur menschliche Arbeitskräfte aus potenziell gefährlichen Situationen, sondern ermöglicht ihnen auch die Übernahme hochwertiger Aufgaben wie der Interaktion mit Kunden. Hier sind einige der häufigsten Arten, wie Hersteller heute Roboterarme einsetzen: Palettieren Mithilfe von Roboterarmen lässt sich der Prozess der Platzierung von Waren oder Produkten auf Paletten automatisieren.Durch die Automatisierung des Prozesses wird die Palettierung genauer, kostengünstiger und vorhersehbarer.Durch den Einsatz von Roboterarmen werden menschliche Arbeiter auch von Aufgaben befreit, bei denen das Risiko einer Körperverletzung besteht. Materialhandhabung Roboterarme zur Materialhandhabung können dabei helfen, ein sicheres und effizientes Lager zu schaffen, indem sie dafür sorgen, dass Waren und Materialien ordnungsgemäß gelagert, leicht zu finden oder korrekt transportiert werden.Die Automatisierung dieser Prozesse kann dazu beitragen, die Lieferung von Waren an Kunden zu beschleunigen, Unfälle am Arbeitsplatz zu verhindern und die Effizienz einer Anlage zu verbessern. Schweißen Schweißen ist eine Aufgabe, die von Robotern in fortschrittlichen industriellen Umgebungen wie der Automobilfertigung ausgeführt werden kann.Aufgrund seines entscheidenden Einflusses auf die Produktqualität ist das Schweißen ein hervorragender Kandidat für fortschrittliche Robotik mit Bildverarbeitung und KI-Erweiterung für die Inline-Qualitätsprüfung. Inspektion Die Durchführung einer Qualitätsprüfung wird in der Regel am Ende einer Produktionslinie abgeschlossen, was die Erkennung von Produktionsqualitätsproblemen verzögert.Durch die Erweiterung von Robotern mit Bildverarbeitungs- und KI-Systemen können Unternehmen von Echtzeitinspektionen profitieren und so zur Reduzierung von Abfall und Ausfallzeiten beitragen. Aufsammeln und plazieren Pick-and-Place-Roboter werden typischerweise in der modernen Fertigung und Logistik eingesetzt.Sie sind mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen ausgestattet, um ein Objekt zu identifizieren, es zu erfassen und schnell und effizient von einem Ort zum anderen zu bewegen, um die Geschwindigkeit der Produktion und Verteilung von Waren zu erhöhen.     Einer der Hauptvorteile industrieller Roboterarme ist ihre Vielseitigkeit bei der Unterstützung vielfältiger Anwendungen – von den einfachsten bis zu den komplexesten Aufgaben in den sichersten oder rauesten Umgebungen.       Kundengeschichten Unternehmen verschiedener Branchen nutzen Technologien, Lösungen und Partner von Intel® für den Einsatz intelligenter Roboterarme. Zum Beispiel AutoherstellerAudihat sich mit Intel und Nebbiolo Technologies zusammengetan, um die Schweißnahtprüfungen zu verbessern und kritische Qualitätskontrollprozesse in seinen Fabriken durch den Einsatz von Intel-fähigen Roboterarmen, maschinellem Lernen und prädiktiven Analysen zu verbessern.1 Rechtshand-RobotikAußerdem arbeitete das Unternehmen mit Intel zusammen, um die automatisierte Lagerabwicklung mit seiner softwaregesteuerten, hardwarebasierten RightPick2-Plattform zu revolutionieren.Geführt von Intel® RealSense™-Kameras nutzt RightPick2 Computer-Vision-Technologie, um eine End-to-End-Lösung bereitzustellen, die jeden Artikel automatisch handhaben kann – indem Tausende von SKUs mit hoher Geschwindigkeit und hoher Zuverlässigkeit kommissioniert und platziert werden.           Bau industrieller Roboterarme mit Intel® Technologien Von CPUs und GPUs mit integrierter KI-Inferenzbeschleunigung bis hin zu kostenlosen Algorithmen, Middleware und Referenzimplementierungen bietet Intel die Hardware, Software und betriebsbereiten Lösungen, die Sie für die Entwicklung und den Einsatz industrieller Roboterarme benötigen. Intel® Prozessoren für IoT und eingebettete AnwendungenBereitstellung leistungsstarker Rechenfunktionen, die für den automatisierten Betrieb erforderlich sind. Intel® RealSense™-ProdukteGeben Sie Roboterarmen die Fähigkeit, ihre Umgebung wahrzunehmen und Objekte zu verstehen.Eine Reihe robuster Tiefenkameras ermöglichen eine Tiefenkartierung, die von entscheidender Bedeutung ist, um sicherzustellen, dass Roboterarme in verschiedenen Umgebungen und unter unterschiedlichen Bedingungen eingesetzt werden können. Und dasIntel® Distribution des OpenVINO™ Toolkitsermöglicht Entwicklern die Optimierung, Abstimmung und Ausführung umfassender KI-Inferenzen mithilfe eines integrierten Modelloptimierers sowie Laufzeit- und Entwicklungstools, was einen reibungsloseren Entwicklungsprozess ermöglicht und ein einmal beschreibbares, überall einsetzbares Modell ermöglicht.       Intel® Technologien und Lösungen für den Edge Das Lösungsportfolio und das Branchenökosystem von Intel können Sie bei der Entwicklung und Bereitstellung von Edge-Lösungen unterstützen. Intel® Edge Software Hubbietet vorab validierte Software zum Erlernen, Entwickeln und Testen Ihrer Lösungen für den Edge. Intel® Edge Insights für die Industriewird als vorvalidiertes, einsatzbereites Software-Referenzdesign für die Aufnahme von Video- und Zeitreihendaten geliefert.Es umfasst KI-Analysen und kann in lokalen Anwendungen oder in der Cloud veröffentlicht werden.Und da es auf Docker basiert, lässt es sich einfach ändern und für Anwendungen anpassen. Intel® Edge Controls für die Industrieist eine kostenlose, softwaredefinierte Referenzplattform für industrielle Steuerungen.Es kombiniert Echtzeit-, deterministisches Computing und funktionale Sicherheit sowie standardbasierte industrielle Konnektivität mit IT-ähnlichem Management. Intel® Vision-Produkte für Computer-Vision-Lösungenbieten eine robuste Auswahl an Allzweck-CPUs und speziell entwickelten Beschleunigern für die Bereitstellung von Vision am Netzwerkrand. Intel® Bildverarbeitungslösungen für Industrie 4.0vereinen Hardware, Software und betriebsbereite Lösungen für die maschinelle Bildverarbeitung, intelligente Fertigung und industrielle Steuerungssysteme, die für Robotiklösungen, industrielle Automatisierung, vorausschauende Wartung, automatische Bildverarbeitungsprüfung zur Fehlererkennung und mehr von entscheidender Bedeutung sind.       Intel bringt Roboterarme auf die nächste Stufe Unternehmen aller Branchen stehen unter dem Druck, neue Produktivitäts- und Effizienzniveaus zu erreichen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern.Durch die Zusammenarbeit mit Intel können Unternehmen ihre Roboterarme mit fortschrittlichen Sensortechnologien, KI, maschinellem und computergestütztem Sehen sowie Edge-Networking drastisch verbessern, um nicht nur neue Produktivitäts- und Leistungsanforderungen zu erfüllen, sondern ihnen auch einen Wettbewerbsvorteil in einer sich ständig verändernden Welt zu verschaffen.

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